اختلاف گیج فشار

گیج فشار

در واقع گیج فشار (Pressure Gauge) ابزاری برای اندازه‌گیری فشار سیالات (گاز یا مایع) در محیط‌ های مختلف است. این وسیله در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، نیروگاه‌ ها، و ماشین‌آلات صنعتی کاربرد دارد.

گیج فشار بر اساس برند ها

اجزای اصلی گیج فشار:

  • صفحه نمایش (Dial): عدد فشار را به‌ صورت خوانا نشان می‌ دهد.
  • عقربه (Pointer): فشار اندازه‌گیری شده را روی مقیاس صفحه نمایش نشان می‌ دهد.
  • بدنه (Case): از قطعات داخلی در برابر آسیب محافظت می‌ کند.
  • سیستم اندازه‌گیری:( Bourdon Tube یا المان سنجشی)  المانی که تغییرات فشار را حس می‌ کند و آن را به حرکت عقربه تبدیل می‌ کند.
  • کانکشن (Connection): نقطه‌ ای که گیج به سیستم متصل می‌ شود و فشار از آن منتقل می‌ گردد.

انواع گیج فشار و نحوه استفاده از آن ها

گیج‌ های فشار با توجه به نوع و کاربردشان به دسته‌ های مختلفی تقسیم می‌شوند. هر نوع گیج طراحی خاص خود را دارد که بسته به شرایط کاری و نوع سیال استفاده می‌شود. در ادامه، انواع گیج فشار و نحوه استفاده از آنها شرح داده شده است:

گیج فشار آنالوگ (Analog Pressure Gauge)

یکی از انواع گیج فشار ها، گیج فشار آنالوگ میباشد، که در ادامه به ویژگی ها و کاربرد این گیج فشار بیشتر می پردازیم.

ویژگی‌ های گیج فشار آنالوگ

  • دارای صفحه مدرج با عقربه‌ای است که فشار را نشان می‌دهد.
  • از مکانیزم‌ های مکانیکی (مانند تیوب بوردون، دیافراگم، یا بیلوز) برای اندازه‌گیری استفاده می‌ کند.

کاربرد های گیج فشار آنالوگ

این نوع گیج فشار در صنایع عمومی، هیدرولیک و پنوماتیک، خطوط انتقال سیالات کاربرد دارد.

گیج فشار دیجیتال (Digital Pressure Gauge)

در این بخش به کاربرد ها و ویژگی های یکی دیگر از انواع گیج فشار ها به نام گیج فشار دیجیتال میپردازیم.

ویژگی‌ های گیج فشار دیجیتال:

  • فشار را به‌ صورت عددی روی نمایشگر نشان می‌دهد.
  • دقت بیشتری نسبت به گیج‌های آنالوگ دارد.
  • قابلیت ثبت داده‌ها و اتصال به سیستم‌ های کنترلی.

کاربرد های گیج فشار دیجیتال

 آزمایشگاه‌ ها، صنایع حساس (پزشکی، الکترونیک)، کنترل فرآیند.

 گیج فشار تفاضلی (Differential Pressure Gauge)

در این قسمت به ویژگی ها و کاربرد های گیج فشار از نوع تفاضلی بیشتر خواهیم پرداخت.

ویژگی‌ های گیج فشار تفاضلی

  • اختلاف فشار بین دو نقطه را اندازه‌گیری می‌کند.
  • دارای دو ورودی برای اتصال به نقاط مختلف سیستم.

کاربرد گیج فشار تفاضلی

 پایش فیلترها، اندازه‌گیری سطح مایعات در مخازن.

 گیج فشار خلأ (Vacuum Gauge)

در ادامه مطلب به گیج فشار خلأ و ویژگی های آن خواهیم پرداخت.

ویژگی‌ های گیج فشار خلأ

  • برای اندازه‌گیری فشارهای کمتر از فشار اتمسفر طراحی شده است.
  • برخی مدل‌ها ترکیبی از گیج فشار و خلأ را ارائه می‌دهند.

کاربرد گیج فشار خلأ

 صنایع شیمیایی، سیستم‌های خلأ، پمپ‌های خلأ

گیج فشار دیافراگمی (Diaphragm Pressure Gauge)

در این بخش به ویژگی های گیج فشار دیافراگمی خواهیم پرداخت.

ویژگی‌ های گیج فشار دیافراگمی

  • از یک دیافراگم انعطاف‌ پذیر برای اندازه‌گیری فشار استفاده می‌کند.
  • مناسب برای سیالات خورنده یا چسبنده.

کاربرد های گیج فشار دیافراگمی

 صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی.

گیج فشار گلیسیرینی (Liquid-Filled Pressure Gauge)

در ادامه به کاربرد ها و ویژگی های گیج فشار گلیسیرینی خواهیم پرداخت.

ویژگی‌ های گیج فشار گلیسیرینی

  • با مایع (معمولاً گلیسیرین) پر شده تا لرزش عقربه را کاهش دهد.
  • مناسب برای محیط‌های دارای لرزش یا ضربه.

کاربرد گیج فشار گلیسیرینی

 صنایع سنگین، ماشین‌آلات، سیستم‌های هیدرولیک.

گیج فشار مطلق (Absolute Pressure Gauge)

در این بخش به ویژگی ها و کاربرد های گیج فشار مطلق بیشتر خواهیم پرداخت.

ویژگی‌ های گیج فشار مطلق

  • فشار را نسبت به خلأ مطلق اندازه‌گیری می‌کند.

کاربرد گیج فشار مطلق

 آزمایشگاه‌ ها، سیستم‌ های دقیق فشار.

نکات مهم در هنگام استفاده از گیج های فشار

  • انتخاب مناسب: محدوده فشار گیج را با سیستم مطابقت دهید (گیج‌هایی با محدوده فشار بیش از حد می‌توانند دقت را کاهش دهند).
  • اتصالات مناسب: از اتصالات مناسب (رزوه یا فلنج) و ابزار نصب مطمئن استفاده کنید.
  • حفظ ایمنی: قبل از نصب، از خاموش بودن سیستم و تخلیه فشار اطمینان حاصل کنید.
  • کالیبراسیون دوره‌ای: گیج‌ها را به‌صورت منظم کالیبره کنید تا دقت اندازه‌گیری حفظ شود.
  • مراقبت در برابر شرایط محیطی: از قرار دادن گیج در معرض دماهای بسیار بالا، رطوبت، و مواد شیمیایی خورنده خودداری کنید مگر اینکه گیج مخصوص آن محیط باشد.

عنصر حسگر در گیج فشار

عنصر حسگر در گیج فشار (Pressure Sensing Element) بخش اصلی دستگاه است که تغییرات فشار را تشخیص می‌دهد و آن را به یک سیگنال مکانیکی یا الکتریکی قابل اندازه‌گیری تبدیل می‌کند. این عنصر بسته به نوع گیج و کاربرد آن متفاوت است. 

انواع عناصر حسگر در گیج‌ های فشار

در ادامه به معرفی انواع عناصر حسگر در گیج ها فشار خواهیم پرداخت.

 تیوب بوردون (Bourdon Tube)

 تیوب بوردون

تیوب بوردون یک لوله فلزی خمیده است که با افزایش فشار، تمایل دارد صاف‌ تر شود و با کاهش فشار، به حالت اولیه باز می‌ گردد. این تغییر شکل مکانیکی از طریق یک سیستم انتقال نیرو به عقربه منتقل می‌ شود. مناسب برای اندازه‌ گیری فشار های متوسط تا بالا و متداول‌ ترین نوع حسگر در گیج‌ های آنالوگ می باشد. کابردهای این نوع گیج ها شامل: هیدرولیک، پنوماتیک، و صنایع عمومی است.

دیافراگم (Diaphragm)

دیافراگم یک صفحه نازک و انعطاف‌ پذیر است که تحت تأثیر فشار خم می‌ شود. تغییر شکل دیافراگم به‌ صورت مکانیکی یا الکترونیکی به فشار قابل اندازه‌گیری تبدیل می‌شود. مناسب برای سیالات خورنده یا فشارهای پایین است. معمولاً در گیج‌ های فشار دیافراگمی استفاده می‌ شود. کاربردهایی چون صنایع شیمیایی، غذایی، و دارویی دارد.

بیلوز (Bellows)

بیلوز یک لوله چین‌ دار فلزی یا پلیمری است که با تغییر فشار منبسط یا منقبض می‌ شود. این حرکت به عقربه یا سیگنال اندازه‌گیری تبدیل می‌شود. مناسب برای فشار های پایین تا متوسط و دارای حساسیت بالاتری نسبت به بوردون تیوب می باشد. کاربردهایی چون استفاده در سیستم‌های خلأ و فشار تفاضلی دارد.

سنسورهای الکترونیکی (Electronic Pressure Sensors)

سنسورهای الکترونیکی
(Electronic Pressure Sensors)

از حسگر های پیزوالکتریک (Piezoelectric)، مقاومتی (Strain Gauge)، یا خازنی (Capacitive) برای تشخیص تغییر فشار و تولید سیگنال الکتریکی استفاده می‌کند. دقت بالا و قابلیت اتصال به سیستم‌ های کنترلی و اندازه‌گیری فشار در حالت‌ های دینامیک و استاتیکی از ویژگی های این نوع گیج می باشد. کاربردهایی نظیر صنایع حساس مانند پزشکی، هوافضا، و کنترل فرآیند دارد.

 مانومتر مایع (Liquid Column Manometer)

(Liquid Column Manometer)
مانومتر مایع

فشار باعث جا به‌ جایی سطح مایع در یک ستون شفاف (مانند جیوه یا آب) می‌شود. بسیار دقیق اما مناسب برای اندازه‌گیری‌ های آزمایشگاهی یا فشارهای پایین است. کاربرد هایی چون استفاده در آزمایشگاه‌ ها و کالیبراسیون دارد.

انتخاب حسگر مناسب به چه عواملی نیاز دارد؟

  • محدوده فشار کاری: هر حسگر برای محدوده خاصی از فشار طراحی شده است. (مثلاً بوردون تیوب برای فشارهای بالا و دیافراگم برای فشارهای پایین مناسب است.)
  • مقاومت در برابر خوردگی: حسگرهایی که با سیالات خورنده کار می‌کنند باید از مواد مقاوم (مانند فولاد ضدزنگ یا تفلون) ساخته شوند.
  • دقت: حسگرهای الکترونیکی دقت بیشتری نسبت به مکانیکی دارند.
  • پاسخ به دما: برخی حسگرها در برابر تغییرات دما حساس هستند و باید برای شرایط خاص انتخاب شوند.

فن آوری Bellows چیست؟

فن آوری Bellows چیست ؟
فن آوری Bellows

فناوری Bellows یا فناوری بیلوز یک تکنولوژی مکانیکی است که از ساختار چین‌ دار یا آکاردئونی برای اندازه‌گیری یا کنترل فشار، حرکت و انبساط در سیستم‌ های مختلف استفاده می‌کند. این فناوری بر اساس طراحی انعطاف‌ پذیر و توانایی تغییر شکل در پاسخ به تغییرات فشار یا نیرو عمل می‌کند.

ساختار Bellows

ساختار Bellows 
ساختار Bellows

بیلوز معمولاً از فلزات انعطاف‌ پذیر (مانند فولاد ضدزنگ، برنج یا برنز) یا پلیمرهای مقاوم ساخته می‌شود.دارای چین‌ خوردگی‌های متوالی است که اجازه می‌دهد در اثر فشار یا نیرو کشیده یا فشرده شود.دو سر بیلوز به نقاط ثابت یا متحرک متصل است تا نیروی تولید شده از تغییر شکل آن قابل استفاده باشد.

نحوه عملکرد Bellows

فشار یا نیروی وارد شده به بیلوز باعث تغییر شکل چین‌ های آن می‌شود (باز یا بسته شدن). این تغییر شکل به حرکت مکانیکی تبدیل شده و می‌تواند به‌ طور مستقیم یا غیر مستقیم اندازه‌گیری شود. این حرکت معمولاً از طریق یک مکانیزم انتقال نیرو (مانند اهرم یا فنر) به یک عقربه یا سیستم کنترلی منتقل می‌شود.

کاربردهای Bellows

  • اندازه‌گیری فشار: در گیج‌ های فشار برای اندازه‌گیری فشارهای پایین تا متوسط ( تغییر شکل بیلوز به میزان فشار وارد شده بستگی دارد).
  • کنترل فشار یا دما: در تجهیزات ترموستاتی و شیرهای کنترل (  بیلوز تغییرات فشار ناشی از انبساط حرارتی را تشخیص می‌دهد).
  • جبران انبساط حرارتی: در خطوط لوله یا تجهیزات انتقال سیالات   ( بیلوز به‌ عنوان یک جبران‌ کننده انبساط حرارتی عمل می‌کند و از تنش اضافی جلوگیری می‌کند).
  •  سیستم‌ های خلأ و گاز: برای کنترل دقیق فشار در سیستم‌های خلأ و انتقال گاز.
  • آزمایشگاه‌ ها و ابزار دقیق: در تجهیزات حساس برای اندازه‌گیری فشارهای کوچک

مزایای فناوری Bellows

  1. انعطاف‌پذیری بالا:  قابلیت تغییر شکل در اثر فشارهای متغیر.
  2. دقت مناسب : به‌ویژه برای فشارهای پایین و متوسط.
  3. قابلیت استفاده در سیالات مختلف : می‌توان آن را برای گازها و مایعات استفاده کرد.
  4. عمر طولانی:  در صورت استفاده از مواد مقاوم و طراحی مناسب.

معایب فناوری Bellows

  1. محدودیت فشار: در فشارهای بسیار بالا ممکن است بیلوز نتواند مقاومت کافی نشان دهد.
  2. خستگی مکانیکی: با استفاده مکرر و مداوم، ممکن است دچار خستگی و شکست شود.
  3. حساسیت به خوردگی: در صورت استفاده در سیالات خورنده، نیاز به مواد مقاوم‌تر دارد.

انواع بیلوز بر اساس ساختار

  1. بیلوز فلزی: مقاوم در برابر دما و فشار بالا، معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود.
  2. بیلوز لاستیکی یا پلیمری: مناسب برای فشارهای پایین و محیط‌ های خورنده،  انعطاف‌ پذیری بالاتر ولی مقاومت مکانیکی کمتر.
  3. بیلوز ترکیبی: ترکیب فلز و پلیمر برای کاربردهای خاص.

مقایسه بیلوز با دیگر فناوری‌ های مشابه

مقایسه بیلوز با دیگر فناوری‌های مشابه
مقایسه بیلوز با دیگر فناوری‌های مشابه

عنصر حسگر مغناطیسی (Magnetic Sensing Element) در فشار سنج

در فشارسنج‌ها، عنصر حسگر مغناطیسی (Magnetic Sensing Element) برای تبدیل تغییرات فشار به سیگنال‌های الکتریکی استفاده می‌شود. این نوع حسگر از میدان‌های مغناطیسی برای تشخیص حرکت یا تغییر در موقعیت یک بخش مکانیکی استفاده می‌کند که مستقیماً به فشار اعمال‌شده مرتبط است.

عنصر حسگر مغناطیسی (Magnetic Sensing Element) در فشار سنج
عنصر حسگر مغناطیسی در فشار سنج

چگونگی عملکرد عنصر حسگر مغناطیسی در فشارسنج‌ ها

  1. تبدیل فشار به حرکت مکانیکی: فشار اعمال‌شده به یک دیافراگم، بیلوز یا پیستون منتقل می‌شود.این حرکت مکانیکی باعث تغییر موقعیت یک عنصر مغناطیسی (مانند آهنربای دائمی) در نزدیکی حسگر می‌شود.
  2. تشخیص تغییرات میدان مغناطیسی: عنصر حسگر مغناطیسی (مانند حسگر اثر هال ) تغییرات در میدان مغناطیسی ناشی از جابجایی آهنربا را تشخیص می‌دهد.
  3. تبدیل به سیگنال الکتریکی: این تغییرات به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌شوند که متناسب با میزان فشار اعمال‌شده است.

مزایای استفاده از حسگرهای مغناطیسی در فشارسنج‌ ها

  1. عدم تماس مستقیم: حسگرهای مغناطیسی نیاز به تماس مستقیم با بخش‌های مکانیکی ندارند، که باعث کاهش سایش و افزایش عمر دستگاه می‌شود.
  2. مقاومت در برابر شرایط محیطی: مناسب برای محیط‌های آلوده، مرطوب یا خورنده، زیرا میدان مغناطیسی تحت تأثیر شرایط محیطی قرار نمی‌گیرد.
  3. دقت بالا: حساسیت بالای حسگرهای مغناطیسی امکان اندازه‌گیری فشارهای کوچک را فراهم می‌کند.
  4. اندازه کوچک: امکان طراحی فشارسنج‌های کوچک‌تر و جمع‌وجورتر.

کاربردها

  • صنایع خودرو:  برای اندازه‌گیری فشار روغن یا سوخت در سیستم‌های موتور.
  • پزشکی: در دستگاه‌های تنفسی یا فشارسنج‌های پزشکی.
  • صنعتی: اندازه‌گیری فشار گاز یا مایعات در محیط‌های سخت.
  • هوافضا: برای اندازه‌گیری فشار در سیستم‌های حساس هواپیما

 چالش‌ های استفاده از عنصر حسگر مغناطیسی

  1. کالیبراسیون دقیق: نیاز به تنظیمات دقیق برای تطبیق خروجی حسگر با مقادیر واقعی فشار.
  2. حساسیت به تداخل مغناطیسی: میدان‌های مغناطیسی خارجی ممکن است بر دقت حسگر تأثیر بگذارند.
  3. هزینه: حسگرهای مغناطیسی با دقت بالا معمولاً گران‌تر هستند.

این حسگرها می‌توانند حرکت‌های بسیار کوچک مکانیکی را که ناشی از تغییر فشار است، به دقت تشخیص دهند. مناسب برای کاربردهایی که نیاز به حسگرهای بدون تماس و مقاوم در برابر شرایط محیطی دارند.

حسگر دیافراگمی (Diaphragm Sensing Element) در گیج های فشار

حسگر دیافراگمی (Diaphragm Sensing Element) در گیج های فشار

عنصر حسگر دیافراگمی (Diaphragm Sensing Element) یکی از رایج‌ترین اجزای مورد استفاده در گیج‌های فشار است که برای اندازه‌گیری فشار گازها و مایعات طراحی شده است. دیافراگم یک صفحه نازک، انعطاف‌پذیر و معمولاً از جنس فلز یا مواد پلیمری است که تحت تاثیر فشار تغییر شکل می‌دهد.

این تغییر شکل مستقیماً به فشار وارد شده مربوط است و می‌تواند به سیگنال مکانیکی یا الکتریکی تبدیل شود.

ساختار عنصر دیافراگمی

  1. دیافراگم: صفحه نازک و انعطاف‌پذیری که فشار را حس می‌کند .از موادی مانند فولاد ضدزنگ، برنز فسفری، لاستیک یا پلیمر ساخته می‌شود.
  2. محفظه فشار:فشار از گاز یا مایع به دیافراگم منتقل می‌شود. معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌شود.
  3. مکانیزم انتقال نیرو: تغییر شکل دیافراگم به حرکت مکانیکی تبدیل می‌شود.

این حرکت مکانیکی می‌تواند به عقربه (در فشارسنج آنالوگ) یا سیگنال الکتریکی (در فشارسنج دیجیتال) منتقل شود.

نحوه عملکرد عنصر دیافراگمی

  1. فشار از طریق سیال (گاز یا مایع) به سطح دیافراگم اعمال می‌شود.
  2. دیافراگم تغییر شکل می‌دهد (خمیده می‌شود)، و میزان تغییر شکل متناسب با فشار وارد شده است.
  3. این تغییر شکل به یکی از روش‌های زیر به سیگنال قابل استفاده تبدیل می‌شود:
  • مکانیکی: حرکت دیافراگم از طریق اهرم به عقربه منتقل می‌شود.
  • الکتریکی: از روش‌هایی مانند کرنش‌ سنج‌ ها (Strain Gauges) یا خازنی برای اندازه‌گیری تغییرات دیافراگم استفاده می‌شود.

انواع دیافراگم‌ ها

  1. دیافراگم فلزی: از فولاد ضدزنگ یا برنز ساخته می‌شود. برای فشارهای بالا و محیط‌های سخت مناسب است.
  2. دیافراگم پلیمری: از لاستیک یا مواد پلیمری مقاوم ساخته می‌شود. برای فشارهای پایین و محیط‌های خورنده مناسب است.
  3. دیافراگم ترکیبی: ترکیبی از فلز و مواد پلیمری. مقاومت بالا همراه با انعطاف‌پذیری بهتر.

مزایای عنصر حسگر دیافراگمی

  1. دقت بالا: توانایی اندازه‌گیری تغییرات کوچک در فشار.
  2. پایداری در برابر محیط‌ های خورنده: با انتخاب مواد مناسب می‌توان آن را در محیط‌های شیمیایی استفاده کرد.
  3. قابلیت اندازه‌گیری فشارهای بسیار کم: دیافراگم‌های انعطاف‌پذیر می‌توانند فشارهای بسیار پایین را تشخیص دهند.
  4. اندازه کوچک و قابل تنظیم: امکان استفاده در دستگاه‌های جمع‌وجور.

معایب عنصر حسگر دیافراگمی

  1. محدودیت فشار: برای فشارهای بسیار بالا مناسب نیست.
  2. تاثیر پذیری از دما: در صورت تغییرات شدید دما ممکن است دقت کاهش یابد.
  3. فرسایش مکانیکی: در طول زمان و با استفاده مکرر، ممکن است دیافراگم فرسوده شود.

کاربردهای عنصر دیافراگمی در گیج فشار

  • صنعت فرآیندی: در پالایشگاه‌ها و صنایع شیمیایی برای اندازه‌گیری فشار سیالات.
  • تجهیزات پزشکی: برای اندازه‌گیری فشار خون، تنفس، و دیگر موارد پزشکی.
  • صنایع خودرو: برای اندازه‌گیری فشار روغن، سوخت، و هوا.
  • هوافضا: اندازه‌گیری فشار در کابین و سیستم‌های سوختی.
  • اندازه‌گیری خلأ: در سیستم‌هایی که نیاز به اندازه‌گیری فشارهای زیر فشار اتمسفر دارند.

چالش‌ های استفاده از دیافراگم

  1. مواد سازگار با سیال: باید ماده‌ای انتخاب شود که با سیال فشارسنج واکنش نشان ندهد.
  2. محیط‌ های دمایی متغیر: ممکن است نیاز به جبران دما داشته باشد.
  3. فرسودگی طولانی‌ مدت: نیاز به تعویض دیافراگم در دوره‌های زمانی خاص.

اصطلاحات Open Front و Solid Front در گیج های فشار

اصطلاحات Open Front و Solid Front در گیج های فشار
اصطلاحات Open Front و Solid Front در گیج های فشار

در طراحی گیج‌های فشار، اصطلاحات Open Front و Solid Front به ساختار و ایمنی دستگاه اشاره دارند. این دو نوع طراحی برای محافظت در برابر آسیب‌های احتمالی در شرایط بحرانی، مانند انفجار داخلی یا نشتی فشار، به کار می‌روند. انتخاب میان این دو به کاربرد، محیط عملیاتی، و سطح ایمنی مورد نیاز بستگی دارد.

گیج فشار Open Front

در ادامه به مزایا و سایز ویژگی های گیج فشار open front می پردازیم

ویژگی‌ ها گیج فشار open front

  • طراحی ساده و اقتصادی.
  • قسمت جلوی گیج باز است و در صورت خرابی داخلی، فشار یا سیال ممکن است از جلو خارج شود.
  • معمولاً برای کاربردهای عمومی که نیاز به ایمنی بالا نیست، استفاده می‌شود.

کاربرد های گیج فشار open front

  • سیستم‌های با فشار پایین یا غیرخطرناک.
  • صنایع عمومی که احتمال خرابی کم است.

مزایا گیج فشار open front

  • قیمت کمتر.
  • طراحی ساده‌تر و سبک‌تر.
  • تعمیر و نگهداری آسان.

معایب گیج فشار open front

  • در صورت بروز خرابی داخلی، اپراتور یا تجهیزات اطراف در معرض خطر قرار می‌گیرند.
  • مناسب برای محیط‌های صنعتی حساس یا خطرناک نیست.

گیج فشار Solid Front

در ادامه به ویژگی های گیج فشار Solid Front

ویژگی‌ های گیج فشار Solid Front

  • دارای یک دیواره فلزی سخت بین المان داخلی (مانند بوردون تیوب) و جلوی گیج.
  • اگر فشار بیش از حد باعث خرابی داخلی شود، انرژی و مواد به سمت پشت گیج هدایت می‌شوند، نه به سمت جلوی آن.
  • یک صفحه عقبی یا پشتیبان (Blow-Out Back) برای تخلیه ایمن فشار اضافی وجود دارد.

کاربرد های گیج فشار Solid Front

  • محیط‌های صنعتی با فشارهای بالا.
  • کاربردهای خطرناک، مانند کار با گازهای سمی، خورنده، یا قابل اشتعال.
  • صنایع نفت و گاز، شیمیایی، و پتروشیمی.

مزایا گیج فشار Solid Front

  • ایمنی بالاتر برای اپراتور و محیط اطراف.
  • کاهش خطر ناشی از انفجار داخلی یا نشتی فشار.
  • مناسب برای محیط‌های حساس و خطرناک.

معایب گیج فشار Solid Front

  • هزینه بیشتر نسبت به Open Front.
  • پیچیدگی بیشتر در طراحی و ساخت.
 

تفاوت‌ های اصلی بین Open Front و Solid Front

تفاوت‌های اصلی بین Open Front و Solid Front
تفاوت‌های اصلی بین Open Front و Solid Front

چگونه گیج مناسب را انتخاب کنیم؟

  1. بر اساس محیط عملیاتی:اگر محیط کم‌خطر و معمولی است( Open Front) و اگر محیط صنعتی با گازها یا مایعات خطرناک است (Solid Front).
  2. فشار و دما: برای فشارهای بالا و دماهای خطرناک، Solid Front گزینه ایمن‌تری است.
  3. هزینه و بودجه: اگر هزینه مهم است و ایمنی اولویت ندارد، Open Front مناسب است.
  4. استانداردهای ایمنی: در محیط‌های حساس، استفاده از Solid Front بر اساس استانداردهای ایمنی صنعتی الزامی است.

چرا Solid Front در صنایع خطرناک اهمیت دارد؟

  1. محافظت از جان اپراتور: در صورت خرابی، مواد تحت فشار و انرژی تخلیه‌شده از پشت دستگاه خارج می‌شوند و اپراتور در جلوی گیج محافظت می‌شود.
  2. حفاظت از تجهیزات: خرابی کنترل‌شده از آسیب به سایر دستگاه‌های اطراف جلوگیری می‌کند.
  3. رعایت استانداردها: بسیاری از استانداردهای بین‌المللی ( مانند  ANSI/ASME B40.1)   برای محیط‌های خطرناک استفاده از Solid Front را الزامی می‌کنند

Open Front: طراحی اقتصادی برای کاربردهای معمولی و غیرخطرناک

Solid Front: طراحی ایمن و مقاوم برای محیط‌های صنعتی حساس و خطرناک

Windows and Dials در گیج فشار

صفحه‌های نمایش  (Dials ) و پنجره‌ها  (Windows) در گیج فشار، از اجزای اصلی هستند که امکان مشاهده فشار را برای کاربر فراهم می‌کنند. این دو بخش نقش حیاتی در  نمایش خوانا، محافظت از اجزا داخلی، و تضمین دوام دستگاه دارند.

Windows (پنجره‌ها) در گیج فشار:

پنجره بخشی شفاف در قسمت جلویی گیج فشار است که امکان مشاهده صفحه مدرج (Dial) را فراهم می‌کند. از موادی مقاوم مانند شیشه، پلاستیک یا پلی‌کربنات ساخته می‌شودو در برابر ضربه، خط و خش، و مواد شیمیایی مقاوم است.

Windows and Dials در گیج فشار
Windows and Dials در گیج فشار

مواد رایج در ساخت پنجره:

  1. شیشه معمولی: اقتصادی و رایج در گیج‌های فشار استاندارد و مقاومت کم‌تر در برابر ضربه.
  2. شیشه تقویت‌شده (Tempered Glass):مقاوم‌تر از شیشه معمولی در برابر ضربه و شوک حرارتی و برای کاربردهای صنعتی با دمای بالا.
  3. پلی‌کربنات: مقاوم در برابر ضربه و شکستن، سبک‌تر از شیشه و مناسب برای محیط‌های خطرناک.
  4. پلی‌متیل‌متاکریلات (PMMA) یا آکریلیک: ارزان، سبک و شفاف و  مقاومت متوسط در برابر ضربه.

وظایف اصلی پنجره

  • محافظت: محافظت از صفحه مدرج (Dial) و عقربه‌ها در برابر آسیب‌های مکانیکی و شرایط محیطی.
  • قابلیت مشاهده: ارائه دید شفاف و واضح از مقادیر فشار.
  • ایمنی: جلوگیری از تماس مستقیم کاربران با اجزای داخلی، به ویژه در صورت خرابی یا انفجار.

Dials (صفحه‌های نمایش) در گیج فشار

صفحه‌ای مدرج است که مقادیر فشار را به صورت عددی و خطی نشان می‌دهد. عقربه گیج بر روی این صفحه حرکت می‌کند و فشار را نمایش می‌دهد.

ویژگی‌ ها

  • دقت بالا و قابلیت خواندن آسان.
  • طراحی واضح با علائم مناسب برای فشارهای خاص.

جزئیات صفحه مدرج

  1. مواد ساخت: معمولاً از آلومینیوم، پلاستیک یا مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌شود.
  2. مدرج‌سازی: خطوط مدرج و اعداد با چاپ دقیق و مقاوم در برابر محو شدن.
  3. واحدهای فشار: نمایش در واحدهای مختلف، مانند: PSI (پوند بر اینچ مربع ) ، BAR ،                   kPa  ( کیلوپاسکال) ، K g/cm²
  4. طراحی چندمقیاسی: برخی Dials دو یا چند مقیاس فشار را نمایش می‌دهند (مثلاً هم PSI و هم BAR).
  5. رنگ‌ها و علائم:برخی از صفحات مدرج دارای علائم رنگی برای مناطق ایمن یا خطرناک هستند:

سبز: فشار ایمن ،  قرمز: فشار خطرناک

فرم درخواست خدمات

برای سفارش آنلاین خدمات ایشاپ صنعت از این فرم استفاده کنید.

در صورت ارسال فرم زیر، همکاران ما در اسرع وقت با شما تماس خواهند گرفت.